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不锈钢加工工艺要注意什么

发布者: 发布时间:2015-1-26 10:41:00 阅读:次 【字体:
     重庆不锈钢加工表面经由平均地研磨,磨料粒度为 80~100’ ;毛面抛光,表面有均 匀的直纹,通常是用粒度为 180~200 的砂带在 2A 或 2B 板上一次抛磨而成。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展远景好, 这是毋庸置疑的。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。在室温抛光过程中,固然可以通过调整抛光液配方减轻侵蚀现象,但是无法完全 避免应力侵蚀和晶间侵蚀等。 抛光过程中发现焊缝和热处理部位产生侵蚀现象,特别是等离子切割面产生严峻腐 蚀,而且跟着时间的延长而加剧。经由热轧、退火、酸洗和除鳞。因为光亮退火过程中不发生氧化 反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。 要想控制晶间侵蚀和应力侵蚀, 必需从不锈钢设备的加工工艺 入手,严格控制工艺参数,包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等,避免析晶和内应 力集中。经由冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗拙。其工艺步 骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180 的磨料研磨加热弯管时被加热部位也产生严峻侵蚀现象。这是建筑应用中最常用的,除在退 火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与 2D 相同,表面略有些发光,可 以进行抛光处理;光亮退火:这是一种反射性表面,经由抛光辊轧制并在可控气氛中进行最 终退火。
    在等离子切割过程中,局部温渡过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大,甚至产生局部熔化,内应力过大,应力侵蚀 尤为显著。但如何保持行业的健康,不乱且可持续发展,需要业内企业的共同努力, 尤其需要施展吃毛求疵的研发精神,进一步进步出产工艺,降低本钱,真正解决客户的实际  难题,严把质量关,提供最可靠的产品。 
      目前来看,市场需求是很大的,而供给方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并未几,行业整体缺乏品牌效应。单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用顶用途最广。
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