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热挤压钢管生产工艺的特点

发布者: 发布时间:2015-3-30 10:33:00 阅读:次 【字体:

      重庆不锈钢加工热挤压钢管出产工艺采用热挤压法,以三向压应力变形为主,金属密实性好,组织平均,适合几乎全部品种钢管的出产,特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的出产方面具有特殊加工优势。核心环节的热穿孔和热挤压出产工艺需要建设完整的出产线,广义的出产线包括:离线的管坯预处理,在线预加热和管坯加热,管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔,经再加热和内、外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序,热锯锯切压余后,热挤压成型钢管(长管在线经热锯锯切后)由辊道输送到后台,再进行余热淬火或在冷床空冷。
     热挤压工艺可以知足产品尺度严格,广泛应用于军工、核电、航空和石化等尖端领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的出产。 近年来,跟着世界范围内高档无缝钢管市场复苏和国家经济实力逐步增强,钢管热挤压出产工艺迎来新一轮发展的契机。根据不同产品技术要求,热挤压钢管采用连续出产工艺出产后,还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。
      这些高质量、高精度、难变形的特种钢管产品,其出产流程通常要求具有特种冶炼、锻造、轧制、铸造出产和研发能力,以及包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。并需设置多层次缺陷检测、完备的精整举措措施,运用计算机控制和治理,才能终极有效地保证各种产品工艺要乞降知足绝对严格的产品质量尺度。努力研发高机能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品,对推动国家高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。热挤压钢管产品因其具备的机能上风,在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和枢纽领域具有不可替换的应用远景。

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