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贵州激光切割发展历程及其特点

发布者: 发布时间:2016-5-3 11:06:55 阅读:次 【字体:

在激光打孔技术得到迅速发展的同时,激光切割技术也得到了迅速的发展。这两种加工方法的原理完全相同。所不同的是,激光打孔是一种间歇性的冲击加工方法,一个孔一个孔地依次加工,所需要的能量小些,而切割是妥连续不断地切出一条缝来,所以,要选用连续运转的、有较大激光功率的激光器。另外,还要把切缝中的熔渣不断地清除出去才行。可见,激光切割比激光打孔还要难一些。

贵州激光切割

目前,激光切割主要是采用激光气割法。也就是说是在用激光刀进行切割的同时,要加上辅助气体来吹切缝,激光刀是在高速气流的喷射下进行切割的。常用的辅助气体有氮、氢、氧和空气等。

氮和氢都是惰性气体,用这些气体喷射切缝,不但可以及时地清除熔渣,还可以保护切挂两侧的材料免受氧化。

如果用氧气来吹,情况有所不同,氧气是一种助然性的气体,它可以使得切缝内的温度大大增高,直至切缝中的金属材料燃烧起来,在这个过程中又放出大量的热量,使切缝中材料的熔化速度加快,因而切割速度显著提高。这种方法称为激光火焰切割法。氧气既起助燃的作用,又起清除熔渣的作用。不过,在这种情况下,切缝两侧的材料被氧化。它适合于对一般金属材料的切割。

在对非金属材料如木材、塑料、纺织品、皮革、纸张等进行切割时。如果吹氧的话,很容易使得切缝两侧被烧焦,所以,只能采用缸、氮、空气等作为辅助气体。

在激光气割法中,辅助气体的压力一般为1.5至3个大气压,喷嘴的直径一般为5毫米左右,在喷嘴出口处气流速度可达到每秒300米以上,接近音速。这种高速气流,可以将切缝清扫得很干净。所以,加工出来的切缝,既窄细又平齐、光滑。而且,切割速度相当高,加工精度好。

例如,用功率为1.5千瓦的连续二氧化碳激光器,对3毫米厚的钢板进行切割,切割速度可达每分钟5米,比用常规的切割方法要快几十倍。而且,加工精度可达到士0.5毫米,这也是常规的切割方法所无法比拟的。

采用激光刀既可以切割平板形工件,又可以切割立体形状的工件,激光刀不但可以作直线运动,还可以作曲线运动,在微电脑的控制下,它可以象一支画笔一样,在工件上切割出非常复杂的图案来。这就为复杂模具的加工提供了方便。

图49给出了用激光刀切割成的三种模板的实例。它们的形状均不相同,图案都比较复杂,材料为纯铁

板,厚度从1至3毫米,需要切割的长度从1.7米到3.7米,图形中既有弧线,又有直线,既有方形,又有三角形,还有一些不规则形状。如果用常规的模具加工方法来加工这些模板,显然是比较困难的,工作量很大,要花很长的时间,花很大的代价才能加工出来。

但采用一台功率为500瓦的连续二氧化碳激光器来加工,每块模板不到3分钟就加工好了,加工时间最短的只有一分零六秒,最长的也不过二分五十四秒。而且,加工质量很好。

目前,新型的激光切割技术正在向汽车、造船、飞机、机械、电子、纺织、造纸等部门渗透,各种类型的激光切割机不断涌现,各种激光切割的自动生产线相继建成投产。

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