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激光切割应用的一些特殊方法

发布者: 发布时间:2016-5-30 17:57:27 阅读:次 【字体:

目前我国激光切割应用较多,在加工中往往会遇到这样那样的难题,如何才能充分发挥激光加工机床的效能,是目前拥有激光切割机床的单位急于想解决的问题。在本小节中我们将在实践中总结出的一些好的方法介绍一、二。

(1)二次定位超长加工:激光切割机床的加工范围是固定的,而有的产品却远远超过这一范围,解决这一难题时涉及到精密定位和二次加工的问题。今以SPFCTRUM820数狡激光切割讥(最大切割范围为2500mm 1600mm)为例,拟加工一台尺寸为38O0mm x 650mm的架面板。

这一难题可以按图13-12所示加以解决。首先做一个小小的工装,在激光切割机床台面的左侧固定一块1600mm x 60mm的4mm厚的钢板,再用激光打一个0.5的圆孔(记下此时的机床坐标值,我们采用的是X一2475.00,Y一1600.00),然后在其上固定一个稍带锥度的螺杆。虽然机床原来的X加工范围减少了一些(从2500mm减为2440mm),但是我们找到了一个定位的基准点(X一2475.00,Y一1600.00),每次编制程序时必须从机床坐标系的原点出发,首先在(X一2475.00十L,Y一1600.00)处打一个10.5mm的孔,式中的L就是每次超长的长度,例如长度为3800mm的工件L=3800一2440=1360。打完孔后就先加工2440mm长度范围内的工件图形。编程要注意两次加工接缝的位置。第一次加工完后,切割嘴回到机床原点,暂停一下。此时再松开央具将钢板拖动L长的距离,把打的拟10.5小孔套在工装的螺杆上,再夹紧夹具重新开始第二次加工,直至所有的工件轮廓被加工完。

在实践中我们发现,采用这种二次定位加工方法,不但可以加工4m以上长度的工件,而且由于激光加工的定位准确性,前后两次的接缝误差完全可以控制在0.5mm以内,这样的精度对于铆焊产品而言已绰绰有余了。

(2)图形交互式计算机优化排料:激光加工的特点之一就是切缝窄、变形小,因此激光加工比火馅切割和等离子切割更具有密集优化排料的基础。以往激光加工中多采用单件重复加工法,钢材的利用率不会很高。如果将几种形状各异的工件综合在一起进行切割优化,不但可以大大提高钢材的利用率,而且还能做到共边排料和优化加工路径,节省加工工时。实际应用表明,钢材利用率可提高10%以上,加工时间也可节省10%左右。

笔者单位在吸收国外先进的计算机优化套料技术的基础上,在IBM及其兼容机上自行开发出了图形交互计算机排料系统。应用该软件时编程员只要将单个工件的程序编制好后,在屏幕上用鼠标器拖曳移动图形至合适的位置,对图形进行平移、拷贝、镜像、旋转、窗口放大等操作最终再决定加工的先后次序这样计算机将自动形成一个整体的加工程序。此后,在机床上加工一次就可加工出几种不同的工件。其中13-13a的利用率较传统的方法(图13一13b)提高钢材利用率一倍。利用率也比图13-14b提高了15%。

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